Barbazanges TRI OUEST récupère les déchets du département sur Chateaubourg.
L’entreprise BARBAZANGES TRI OUEST est experte dans la collecte, le tri et la valorisation des déchets des industriels et des collectivités dans les régions Pays-de-la-Loire et Bretagne. Créée en 1905, l’entreprise embauche aujourd’hui 80 salariés sur ses activités de transport, centre de tri et centre fer et métaux. Les équipes TRI OUEST valorisent 100.000 tonnes de déchets par an ce qui équivaut un chiffre d’affaires de dix-huit millions d’euros.
Tous les déchets sont traités par les savoir-faire de la société : les déchets industriels banals (papier, carton, films plastiques, plastiques rigides, bois, textiles…), les déchets du BTP (terres, gravats, béton, autres…), les ferrailles et métaux, les véhicules hors-d’usage (épaves automobiles), les déchets dangereux (dont les déchets de garages), les végétaux et déchets organiques (déchets alimentaires…), la destruction (bâtiments, documents confidentiels, contrefaçons…), la dépollution, la gestion de déchetteries et collectes sélectives pour les collectivités, la réception des déchets en déchèterie pour les professionnels.
Les déchets qui sont récupérés en bennes ou en bacs sont réceptionnés sur les plateformes TRI OUEST, triés, préparés et agencés pour être en accord avec les filières consommatrices de ces nouvelles matières premières. Ce sont environ 150 qualités différentes que TRI OUEST prépare pour ces filières.
Le CSR : la filière parfaite pour les déchets non recyclables à Chateaubourg
Courant 2014, TRI OUEST a créé une unité de production de Combustible Solide de Récupération (CSR) près de Chateaubourg qui permet de valoriser les déchets ultimes.
Un Combustible Solide de Récupération est un combustible de substitution, fabriqué avec des déchets non dangereux n’ayant pu être triés et recyclés du fait de leur dimension et mélange, de leur imbrication ou de leur état qui les rend inutilisables dans les usines consommatrices de matières à recycler. Les déchets ultimes utilisés pour fabriquer ce combustible sont issus des déchets industriels banals ainsi que de déchets tout-venants de déchetteries.
Les déchets sont tout d’abord vidés en zone de tri pour écarter les matières valorisables et les matières incompatibles avec la filière CSR. Ils sont ensuite broyés, les matières ferreuses et autres déchets non conformes sont retirés de manière mécanique par les équipements de séparation avant de passer dans un granulateur qui produira le CSR à dimension conforme au cahier des charges du consommateur. Le combustible de substitution produit est ensuite utilisé dans des installations industrielles en ce moment très consommatrices d’énergies fossiles telles que les cimenteries. Contrairement aux méthodes d’incinération dont résultent 30% de mâchefers, la température de chauffe 2 fois plus élevée et le temps de séjour avancé du combustible dans le four permettent de ne pas produire de résidus.
Objectif : 100% valorisation
La production de CSR depuis des déchets ultimes permet d’augmenter considérablement la valorisation des déchets des industriels et des collectivités. Cet outil complémentaire aux autres équipements de la firme pour la valorisation tels que le centre de tri s’inscrit dans sa ligne de conduite de valoriser au maximum les déchets. Cet investissement permet ainsi la la réduction du volume des déchets ultimes à amener en centre de stockage et à la diminution de la consommation d’énergies fossiles. Avec nos clients partenaires nous nous rapprochons ainsi de notre OBJECTIF : 100% VALORISATION.