Barbazanges TRI OUEST récolte les déchets du département sur La Roche-sur-Yon, en Vendée (85).
L’entreprise BARBAZANGES TRI OUEST est experte dans la collecte, le tri et la valorisation des déchets des industriels et des collectivités dans les régions Pays-de-la-Loire et Bretagne. Créée en 1905, l’entreprise compte aujourd’hui pas moins de 80 salariés sur ses activités de transport, centre de tri et centre fer et métaux. Les équipes TRI OUEST valorisent 100.000 tonnes de déchets par an pour un chiffre d’affaires de dix-huit millions EUR.
Tous les déchets sont concernés par les compétences de la société : les déchets industriels banals (papier, carton, films plastiques, plastiques rigides, bois, textiles…), les déchets du BTP (gravats, terres, béton et autres…), les ferrailles et métaux, les véhicules hors-d’usage (épaves automobiles), les déchets dangereux (dont les déchets de garages), les végétaux et déchets organiques (déchets alimentaires…), la destruction (bâtiments, documents confidentiels, contrefaçons…), la dépollution, la gestion de déchetteries et collectes sélectives pour les collectivités, la réception des déchets en déchèterie pour professionnels.
Les déchets collectés en bennes ou en bacs sont réceptionnés sur les plateformes TRI OUEST, triés, préparés et agencés pour être en règle avec les filières consommatrices de ces nouvelles matières premières. Ce sont pas moins de 150 qualités différentes que TRI OUEST prépare pour ces filières.
Le CSR : la filière pour les déchets non recyclables à La Roche-sur-Yon
En 2014, TRI OUEST a mis en route une unité de production de Combustible Solide de Récupération (CSR) près de La Roche-sur-Yon (Vendée) qui permet de recycler les déchets ultimes.
Un Combustible Solide de Récupération est un combustible de substitution, créé avec des déchets non dangereux n’ayant pu être triés et recyclés du fait de leur dimension et composition, de leur imbrication ou de leur état qui les rend inexploitables dans les usines consommatrices de matières recyclables. Les déchets ultimes utilisés pour fabriquer ce combustible viennent des déchets industriels banals ainsi que de déchets tout-venants de déchetteries.
Les déchets sont tout d’abord vidés en zone de tri pour écarter les matières valorisables et les matières incompatibles avec la filière CSR. Ils sont par la suite broyés, les matières ferreuses et autres déchets non conformes sont retirés de manière mécanique par les équipements de séparation avant de passer au granulateur qui produira le CSR à dimension selon le cahier des charges du consommateur. Le combustible de substitution fabriqué est ensuite utilisé dans des installations industrielles en ce moment fortement consommatrices d’énergies fossiles telles que les cimenteries. Contrairement aux méthodes d’incinération dont résultent 30% de mâchefers, la température de chauffe 2 fois plus élevée et le temps de séjour avancé du combustible dans le four permettent de ne produire aucun résidus.
Objectif : 100% Valorisation en Vendée
La production de CSR depuis des déchets ultimes permet une augmentation considérable de la valorisation des déchets des industriels et des collectivités. Cet outil complémentaire aux autres équipements de la firme pour la valorisation tels que le centre de tri s’inscrit dans sa ligne de conduite de valoriser au maximum les déchets. Cet investissement permet ainsi la la réduction du volume des déchets ultimes à amener en centre de stockage et à la diminution de la consommation d’énergies fossiles. Accompagnés de nos clients partenaires nous nous approchons ainsi de notre OBJECTIF : 100% VALORISATION.